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汽車沖壓模具有哪些常見的故障

2021-01-07  2918

 沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備,沖壓制件就是靠上、下模具的相對運動來完成的。加工時由于上、下模具之間不斷地分合,如果操作工人的手指不斷進入或停留在模具閉合區,便會對其人身安全帶來嚴重威脅。

 那我們汽車沖壓模具有哪些常見的故障呢?

 一、拉毛

 刀口崩刃拉毛主要發生在拉延、成型和翻邊等工序。

 解決方法:

 1.首先對照制件找出模具的相應拉毛的位置;

 2.用油石將模具相應的位置推順,注意圓角的大小統一;

 3.用細砂紙將模具推順部位進行拋光,砂紙在400號以上。

 二、修邊和沖孔帶料

 修邊和沖孔帶料產生的主要原因為:修邊或沖孔時模具的壓料或卸料裝置出現異常。

 解決方法:

 根據制件帶的部位找出模具的相應部位;

 檢查模具壓卸料板是否存在異常;

 對壓料板相應部位進行補焊;

 結合制件將焊補部位進行修順,具體的型面與工序件配制;

 試沖;

 如果檢查并非模具壓卸料板的問題,可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現象。

 三、翻邊整形制件變形

  在翻邊和整形過程中往往會出現制件的變形現象,在非表面件中一般不會對制件的質量產生多大影響,但在表面件中,只要有一點變形就會給外觀帶來很大的質量缺陷,影響整車的質量。

  原因:

 由于制件在成形和翻邊的過程中,板料發生變形、流動,如果壓料不緊就會產生變形;

 2.在壓料力夠大的情況下,如果壓料面壓料不均勻,局部有空隙的話,也會出現以上情況。

解決辦法:

 加大壓料力,如果是彈簧壓料可采用加彈簧的辦法,對上氣墊壓料通常采用加大氣墊力的辦法;

 如果加大壓力后,在局部還存在變形的話,可用紅丹找出具體問題點,檢查是不是壓料面局部出現凹陷等情況,此時可采用焊補壓料板的.辦法;

 壓料板焊后與模具的下型面進行研配。

 四、刀口崩刃

 模具在使用中由于各種原因引起的崩刃,都會對制件的質量產生一定的影響。它是模具修理中最常見的修理內容之一,對刀口的崩刃修理步驟如下:

 1.根據崩刃的情況,如果崩刃很小時,通常要將崩刃處用砂輪機磨大些,以保證焊接牢固,不易再次崩刃;

 2.用相應的焊條進行焊接,堆焊之前一定要選好修理的基準面,包括間隙面和非間隙面;

 3.將刃口的非間隙面修平(參考事先留下的基準);

 4.對照過渡件進行劃線,如果沒有過渡件可以用事先留下的基準進行粗磨間隙面。

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